公司实力雄厚,年生产能力达3.6万吨，可依据客户需求，设计、研发
- 产品描述
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- 商品名称: 异径三通
- 商品编号: 1450523591106514944
三通管，顾名思义，就是有三个通口的管接头。主要用于液体或气体的输送
主要加工工艺
原材料进厂→切割成坯料→压扁至尺寸要求→加热起凸开孔→热挤成型→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放
（注：对不锈钢三通坡口加工后有一酸洗钝化工序）
规格型号
DN10-DN3000 等径三通、异径三通、Y型三通等其他按客户标准要求订做生产
材质 碳钢、合金钢、不锈钢、铝等其他按客户标准要求订做生产 标准
国标、美标、德标、日标等其他按客户标准要求订做生产
壁厚 SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客户标准要求订做生产 颜色 黑色、黄色、蓝色、红色等其他按客户标准要求订做生产
表面涂层 防锈油; 黑色; 镀锌; 聚乙烯涂层; 环氧涂料等其他按客户标准要求订做生产 标记 钢印、喷涂等其他按客户标准要求订做生产 证书 ISO9001-2015 欧盟CE 等 品牌 龙盛管件 最低起购量 1件 付款条件 电汇、承兑、网银汇款、现金等 主要设备及安装
1：2500T液压机1台（主要用于压扁及热压成型）
2：500T液压机1台（主要用于压扁及热压成型）
3：315T液压机1台（主要用于压扁及热压成型）
4：燃煤中加热炉2台：有效加热面积7.5 m2及2.3 m2
5：燃油加热炉1台：有效加热面积6.4m2
6：管材下料机1台（自制）
7：机加工设备：车床（620-1）二台 立车：C5225一台 普通车床C630二台 立式钻床一台 T6112一台
8：热处理设备：台车式燃油热处理炉1台，有效加热面积8m2 台车式箱式电阻炉RT9-80*1500*60一台，最高炉温1200℃
9：喷砂机2台：主要用于管件表面除锈
10：空压器：用于热处理空冷
11：液体冷却池：用于管件冷却（加工及热处理） 不锈钢固溶处理
12：机加工夹具：40套
13：焊接设备：14台套（起加工辅助作用）
14：各种成型模具：120套，用于压挤成型保证
一、原材料的验收
1、原材料应符合相关标准和技术规范书的要求。
2、原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。
3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。
4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。
5、原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢板的不平度）。
6、进厂后的钢板和钢管，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。
7、理化检测，对进厂的钢板按炉批号、规格进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。
8、复检后按厂规进行编号登记入册
二、制造过程
（1）热压成型
1．选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
2.三通压制成型
①操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。
②装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。
③将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（保证焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。
④继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。
⑤重复过程④，直至支管满足要求。
⑥开孔：以三通底为基准，向支管处量取一定距离，以主管肩部为基准向支管处量取一定距离，画点连线用割枪开孔。
⑦将三通坯料继续加热并进行保温后，将主管部分淬水后迅速将三通放入模具中，将拉模放入支管中用压力机将其压下，（在压制中拉模应垂直压下，保证支管不得压偏）直至支管满足要求。
⑧去端：以支管中心为基准，向主管管端量取一定距离；以三通底为基准，向支管量取一定距离，将多余部分用割枪去除。
⑨整形：将三通再次加热，用压力机将三通主、支管校圆。
6.热处理：按照热处理工艺，将三通入炉热处理。
7.表面处理：热处理后的管件用喷沙机或磨光机将表面氧化皮去除。
8.表面处理完后对三通焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级合格，对管件本体进行100%磁粉或渗透检测，结果应满足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I级要求。
9.力学性能检测：根据相关标准，对三通进行力学性能试验，确保三通的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准或技术规范书的要求。
10.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。
11.外观检测
①三通不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。
②三通支管根部不允许有明显褶皱。
③三通管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
12.尺寸检测
由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
13.表面处理：三通内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
14.酸洗钝化处理
对不锈钢管件还应进行酸洗钝化处理。
15．标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
16.三通的堆放及运输
三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。
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