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不锈钢弯管
- 产品描述
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- 商品名称: 不锈钢弯管
- 商品编号: 1450523579958054912
弯管内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
主要加工工艺
原材料进厂→下料→加热→煨制→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放
（注：对不锈钢产品在表面处理前有一酸洗钝化工序）
规格型号
DN15-DN3000 弯曲半径R≥2.5D
材质 碳钢、合金钢、不锈钢、铝等其他按客户标准要求订做生产 标准
国标、美标、德标、日标等其他按客户标准要求订做生产
壁厚 SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客户标准要求订做生产 颜色 黑色、黄色、蓝色、红色等其他按客户标准要求订做生产
表面涂层 防锈油; 黑色; 镀锌; 聚乙烯涂层; 环氧涂料等其他按客户标准要求订做生产 标记 钢印、喷涂等其他按客户标准要求订做生产 证书 ISO9001-2015 欧盟CE 等 品牌 龙盛管道 最低起购量 1件 付款条件 电汇、承兑、网银汇款、现金等 主要设备及安装
1：液压推制机1台（同无缝推制弯头设备）
2：丝杠机械推制机1台（同无缝推制弯头设备）
3：中频加热设备1台（同无缝推制弯头设备）
4：中频加热设备1台（同无缝推制弯头设备）
5：机加工设备：动力头车床JT250 TX50 TX63AF
6：热处理炉：台车式燃油热处理炉1台，有效加热面积8m2 台车式箱式电阻炉RT9-80*1500*60一台，最高炉温1200℃
7：感应器：（用于材料加热）40套
8：旋转摇臂工装8套
9：空压机一台（用于热煨合金钢弯管空冷）
10：喷砂设备二台（同无缝推制弯头设备）
11：等离子切割机二台
一、原材料的验收
1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。
2、原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。
3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。
4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。
5、原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。
6、进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。
7、理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。
8、复检后按厂规进行编号登记入册。
二、制造过程
①选材下料，弯管选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
②对钢板进行卷制、焊接。
③用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是最佳配合）。
④调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。
⑤去端，根据弯管的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。
⑥整型，用专用胎具夹紧弯管，用撑头在压力机上进行端口整型。
4.热处理：按照热处理工艺，将弯管入炉热处理。
5.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。
6.表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级合格。
7.力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。
8.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。
9．外观检测
①弯管不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。
②弯管管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
10.尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
11.表面处理：弯管内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
12.弯管的无损检测
在弯管热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对弯管进行磁粉、超声波，检测结果达到Ⅰ级合格。
13．标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
14.弯管的堆放及运输
弯管在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。
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